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  • 內容詳情

產品名稱: 静电漆系统

* 成品使用寿命长 * 光泽度好 * 不被化学剂腐蚀
* 不受天气或化学剂影响。 * 颜色丰富、标准 * 联系电话: 0918223724 – 0918752515
* 电子信箱 : tpp@tanphuongphat.com .

產品圖片

 

產品詳細

静电漆概念: 世界上大部分科学家都承认:很少有一个像静电漆的新工艺又能代替旧工艺,又能降低成本、提高质量而投资费用像旧工艺一样高的。
静电漆还叫干漆因为它在粉状黏结使用,在使用过程中经过一个叫喷漆枪的设备时其受到 (-) 电荷,同时产品也受到(+)电荷,以便造成漆粉与产品之间的黏结效应。
静电漆是不仅给我们经济优势而且还能满足目前和未来的环保要求的喷漆工艺。因此其对水质和大气无仸何污染,不像水漆那样。
静电漆发展过程: Erwin Gemmer 博士早在1950年代已经研制和应用将粉状有机聚合物

(organic Polymer) 加热后覆盖在金属表面的原理。但是到1964年,静电漆喷漆流程 (Electrostatic Powder Spray) 才正式完善和贸易化,并被广泛应用到现在。
经过由科学家和生产厂家多年的改善,静电漆的质量和款色日益完善。
以下为静电漆发展过程及其广泛的应用简介: 1966 – 1973:Epoxy、Hybrid、 Polyurethane 和 TGIC等四个基本成分被介绍在市场。一些Melamine 和 Acrylic有关成分未成功。 1970年代初:静电漆迅速发展并在欧洲得到广泛使用。 1980年代初:快速发展,在北美洲和日本得到广泛应用。 1980年代中期:快速发展,在远东地区(太平洋沿海地区)得到广泛应用。 1985年 – 1993年:市场上出现新代漆粉,包括Acrylic基漆粉。
电漆工艺优点:

a. 关于经济方面: - 漆粉99% 被彻底使用(喷漆过程中的过余漆粉被回收再使用)。 - 不用涂底层。 - 易于清理喷漆不达标或被漆粉影响的部分。

- 减少生产产品时间。
b. 关于使用特性: - 喷漆工段可容易设立自动化(使用自动喷漆枪进行喷漆)。
- 当漆粉挂在工人身上或设备上不要用仸何介质可容易清理。 c. 关于质量问题: - 成品使用寿命长 - 光泽度好 - 不被化学产品腐蚀,不受天气或化学产品影响。
- 颜色丰富、标准 还有其他很多特点就在使用过程中逐渐发现。
静电漆和油漆的使用利益对比: 粉状静电漆是世界上最受欢迎的、费用最低的涂漆工业(包括液体静电漆)。

-静电漆粉
耐热性强,基本上不受天气影响(包括热天和冷天) 能调整漆层厚度 表面覆盖率高
能回收,回收使用率高达99% 黏结度高(损耗低)
不使用介质:对环境无仸何污染 能应用于许多工业领域(航空工业、航海工业、建设行业等) 易于设立自动化,降低费用 易于储存 不要求工人操作水平高(若不达标的可容易重新做)

产品生产时间快(约10分钟~15分钟) 产品使用寿命长(4-5年) 能绝缘
水漆/油漆
易受到环境影响(天气一冷时涂漆层表面缩小) 难以调整漆层厚度 覆盖率低(不能涂在复杂的角边)
只是因为环保问题才回收,不是因为返回使用。 黏结度较低(损失较高,约60%)
须用介质,导致环境污染 在许多领域限值使用 难以建立自动化系统,要很多工人,费用高 库存较难(容易起火) 要求工人操作水平较高,因为若产品涂漆不合格时就不能修改
花很长时间才生产出产品(受天气的影响) 产品使用寿命较低 无绝缘性能
从上表可以看出,使用静电漆我们可以减少很多生产费用,而使用静电漆的产品可以方便出口到欧洲和美洲。
静电漆工艺的应用: 目前静电漆工艺被广泛应用于许多工业领域,如:航海工业、航空工业、汽车工业、装修行业、工业建设和民用建设等。

静电漆工艺应用的设备系统:
表面处理: 包括4个化学槽: 处理油类化学槽; 处理锈层酸槽; 表面定型剂储槽; 表面磷化剂储槽; 和3个水洗槽。这些槽用于喷漆前处理产品的表面,以便提高漆粉的黏结度。 喷漆装置:由喷漆枪和控制器组成 喷漆枪有2种: - 手提式喷漆枪 - 自动式喷漆枪 控制器包括: - 烘干机控制 - 喷漆室控制 - 回收设备控制 - 放粉设备控制 喷漆过程: 静电喷漆系统工艺流程包括以下4个基本步骤:

表面处理(Pre-treatment) 烘干(Drying) 喷漆(Spray Painting) 漆层烘烤(Paint Baking)

-流程的具体步骤: 第一步:喷漆前产品表面处理: 喷漆前产品(金属件)须经表面处理。喷静电漆产品一般是金属件。考虑铁面:
产品表面处理工作目的是达到以下要求: 产品上无工业油污(因机械加工)。 产品无锈层。 在未喷漆时间内,产品不再生锈。 在金属件和漆层之间,制有利于黏结的覆盖层。
因上述要求,金属表面喷漆前的处理方法一般是将产品泡在化学槽。
化学槽系统包括:
处理油类化学槽。 水洗槽 处理锈层酸槽,一般是硫酸或盐酸。 水洗槽。 表面定型剂储槽。 表面磷化剂储槽。 水洗槽。

这些槽砌好后表面用复合塑料覆好, 或者用不锈钢制槽。 要冲洗的产品放在不锈钢篮,通过电动葫芦按上述次序进入槽内进行处理。

第二步:产品喷漆前表面烘干
经化学处理的产品喷漆前要烘干好。产品烘干机烘干水分以便尽快将产品进入喷漆工段。 一般烘干机呈立体型。产品悬挂在推车推进烘干机内。 烘干机主热源为红外线炉或火炉,燃料为瓦斯气。
第三步:喷漆 产品经化学处理和烘干后进入喷漆室进行喷漆和回收漆粉。 因粉状静电漆是粉状,所以漆在金属件表面的黏结是静电力,因此在喷漆室还进行回收余漆粉。回收的漆粉与新漆粉混合起来使用。这一回收部分是静电漆的经济特征。
喷漆室有2种: 单喷漆枪:使用单喷漆枪,产品手工悬挂在喷漆室。 双喷漆枪:产品通过输送带进入喷漆室,两支对称的喷漆枪在产品的两侧进行喷漆。 为了方便进行喷漆和回收漆粉,我们需要喷漆系统和包括空压机和除水器的供气系统。

第四步:定型烘烤和完成产品 产品喷漆后进入烘烤炉。在温度 1800C – 2000C条件内烘烤10分钟。 烘烤炉主热源为红外线炉或火炉,燃料为瓦斯气。

喷漆后回收漆粉: a. 回收系统:用过滤器或旋风器 b. 回收粉再用方法: 为了能最有效的回收漆粉,我们要将回收漆粉和新漆粉以1:1的比例混合起来。如果含有杂质或充电性能较差时,须使用粉末筛动器。
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